Rozmiar czcionki: 

  • Increase font size
  • Default font size
  • Decrease font size
Reklama

STOP awaryjny

 
Spis treści
STOP awaryjny
Strona 2
Strona 3
Wszystkie strony

STOP awaryjnyBezpieczeństwo pracy przy pilarkach tarczowych - stop awaryjny

W obecnym stanie prawnym obowiązek stosowania zatrzymania awaryjnego przy maszynach
i urządzeniach technicznych wynika z trzech odrębnych przepisów:

  • rozporządzenia Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. z 2003 r. Nr 169, poz. 1650 ze zmianami oraz
    z 2011 r. Nr 173, poz. 1034) - § 52. 2 ust 2: "Gdy jest to konieczne w związku z zagrożeniami, jakie stwarza maszyna, i jej nominalnym czasem zatrzymania się, maszyna powinna być wyposażona w urządzenie do zatrzymywania awaryjnego".

  • rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 30 października 2002 r. w sprawie minimalnych wymagań dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy (Dz. U. Nr 191, poz. 1596 ze zmianami z 2003 r. Nr 178, poz. 1745) - § 14 ust. 1: " Ze względu na zagrożenia, jakie stwarzają maszyny, w zależności od czasu ich zatrzymywania, wyposaża się je w urządzenie zatrzymania awaryjnego".

  • rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 21 października 2008 r. w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn (Dz. U. Nr 199, poz. 1228 zez zmianami z 2011 r. Dz.U. Nr 124, poz. 701) - § 24 ust. 1 ÷ 7: "Maszyna powinna być wyposażona w co najmniej jedno urządzenie do zatrzymywania awaryjnego, umożliwiające wyeliminowanie zaistniałego niebezpieczeństwa lub zapobieżenie jego wystąpieniu. Przepisu ust. 1 nie stosuje się do: maszyn, w których urządzenie do zatrzymywania awaryjnego nie obniżyłoby ryzyka ze względu na brak możliwości skrócenia czasu zatrzymania lub brak możliwości podjęcia szczególnych środków niezbędnych do przeciwdziałania ryzyku i maszyn przenośnych, trzymanych w ręku i prowadzonych ręcznie.  Urządzenie, o którym mowa w ust. 1, powinno: mieć wyraźnie rozpoznawalne i widoczne oraz szybko dostępne urządzenia sterujące;  możliwie jak najszybciej zatrzymać niebezpieczny proces, bez stwarzania dodatkowego ryzyka; 
    w koniecznych przypadkach inicjować lub umożliwiać zainicjowanie pewnych ruchów zabezpieczających.  Z chwilą ustania aktywnego działania urządzenia do zatrzymywania awaryjnego po wygenerowaniu sygnału zatrzymania, sygnał ten powinien być podtrzymany przez zablokowanie tego urządzenia, aż do chwili, w której zostanie ono w sposób zamierzony odblokowane. Nie powinno być możliwe zablokowanie urządzenia do zatrzymywania awaryjnego bez wygenerowania polecenia zatrzymania. Odblokowanie urządzenia do zatrzymywania awaryjnego może nastąpić wyłącznie przez wykonanie odpowiednich czynności, przy czym nie powinno ono ponownie uruchomić maszyny, a tylko umożliwić jej uruchomienie. Funkcja zatrzymania awaryjnego musi być dostępna i gotowa do użycia przez cały czas, bez względu na tryb pracy maszyny. Urządzenia do zatrzymywania awaryjnego powinny wspomagać, a nie zastępować pozostałe środki zabezpieczające".

W przypadku nowych urządzeń, które objęte są wymaganiami zasadniczymi wynikającymi z dyrektywy maszynowej nr 98/37/WE zmienionej dyrektywą 2006/42/WE, nie ma problemu w ustaleniu, czy urządzenie ma mieć wyłącznik awaryjny, czy też nie. Decyduje o tym producent maszyny, który powinien zapewnić przeprowadzenie oceny ryzyka w celu określenia, mających zastosowanie do tej maszyny, zasadniczych wymagań w zakresie bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. Maszyna powinna być zaprojektowana i wykonana
z uwzględnieniem wyników tej oceny, biorąc pod uwagę wytyczne norm zharmonizowanych. Z praktyki kontrolnej wynika, że użytkownicy maszyn starych tj. wyprodukowanych przez dniem 01.04.2004 r. mają problem, czy wyposażać je w wyłączniki bezpieczeństwa/awaryjne, czy też nie. Zgodnie z interpretacją Państwowej Inspekcji Pracy przy podejściu do stosowania Polskich Norm, podczas dostosowywania maszyn do wymagań minimalnych należy posiłkować się normami grupy B1 i B2, które dotyczą aspektów bezpieczeństwa oraz urządzeń ochronnych i obejmują zarówno maszyny nowe jak i stare.

W skład urządzenia do zatrzymywania awaryjnego wchodzi określony element sterowniczy podłączony do układu sterowania, który wydaje polecenie zatrzymania, wraz z elementami lub układami niezbędnymi do jak najszybszego zatrzymania niebezpiecznych funkcji maszyny bez stwarzania dodatkowego ryzyka. Urządzenia do zatrzymywania awaryjnego mają umożliwić operatorom jak najszybsze zatrzymanie niebezpiecznych funkcji maszyny, jeżeli mimo przyjętych środków ochronnych zaistniała niebezpieczna sytuacja lub zdarzenie. Samo zatrzymanie awaryjne nie zapewnia ochrony, dlatego też wyposażenie maszyny w taką funkcję wspomaga pozostałe środki ochronne, takie jak osłony i urządzenia ochronne, ale ich nie zastępuje. Zatrzymanie awaryjne może jednak umożliwiać operatorom zapobieganie wypadkowi, a co najmniej zmniejszenie stopnia konsekwencji wypadku, w wyniku powstania sytuacji niebezpiecznej. Dzięki zatrzymaniu awaryjnemu operatorzy mogą również zapobiegać uszkodzeniu maszyny w wyniku jej niewłaściwego funkcjonowania.

 



 

Więcej artykułów:

Film promujący numer 112

Bądź na bieżąco: Zapisz się na newsletter!Subskrybuj RSS!znamibezpiecznie na facebooku!znamibezpiecznie na youtube!

Szkolenie e-learning

busyLoading...

Partnerzy

Czy wiesz, że...

Stosowanie przez chirurgów podczas poważnych operacji prostej listy czynności do sprawdzenia może zmniejszyć ryzyko zgonu i poważnych komplikacji o ponad 40 procent - informuje ?New England Journal of Medicine?.
Cała lista mieści się na jednej kartce, a sprawdzenie wszystkich czynności trwa parę minut.

Więcej …

Akademia Pierwszej Pomocy szkolenia Częstochowa

Sklep apteczki instrukcja pierwszej pomocy

STaC obsługa BHP Częstochowa

Europejska Karta Bezpieczeństwa Ruchu Drogowego


Szkolenia z pierwszej pomocy  |   Obsługa i szkolenia BHP Częstochowa
kontakt